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革製品の主な生産工程！

ビンディング – ハンドバッグの形を整えたり、形を整えたりするために使用されるさまざまな縁取り。側骨には皮骨のコア、ゴムのコア、綿のコア、バネまたは鋼線のコアの真皮骨、人工材料の側骨、革のないプラスチックの骨がありません。

フラットシーム - 単層または多層の重なり合う部分をフラットミシン (つまり、フラットカー) で接続するプロセスを指します。飾り糸の接合や縫製などの工程。
股下 – ブラインドシームまたは埋め込みポケットとも呼ばれる伝統的なプロセスで、2 つのパーツの端を向かい合わせに縫い合わせてから裏返し、パーツの継ぎ目は見えるが縫い目は見えないようにする.初期手縫いや本縫いミシンや高いものがあります

ヘッドカーを縫うさまざまな方法は、内部部品と外部部品の接続および柔らかいハンドバッグの製造に適しています.

トップステッチ - 外側の縫い目とも呼ばれ、2 つの接続されたパーツの内側の層が互いに相対的に縫い付けられ、上下の糸が見える伝統的なプロセスを指します。ソフトで型にはまったハンドバッグの袋口や横頭立体構造の最終工程に適した手縫いや高頭縫いの方法もあります。
製本・内縫い – 一方のパーツの端を端骨に縫い付け、もう一方の関連部品の端を別の関連部品の端に取り付けて股下を装飾する伝統的な装飾プロセスです。ソフトなハンドバッグや立体的なハンドバッグの中間の格子構造のデザインに適しています。
バインディングエッジシーム – オイルエッジまたはフォールドエッジの2つの部分のエッジ間の装飾的なエッジであり、さまざまなパッケージ製品の設計と製造に適したオープンシームプロセスによって行われる装飾的なプロセスです.
ヘミングとトップステッチ – 平らな部分の端または立体構造の輪郭に一定幅の革のストリップ (または人工皮革のストリップ、布のストリップなど) を巻き付ける装飾的な伝統的なプロセスです。片面裾上げ、両面裾上げはもちろん、逆裾上げやナイロンウェビングの内裾上げも各種承っております。フラット部分の裾上げはフラットステッチミシン、立体構造の裾上げはハイヘッドミシンで縫製しており、革製品全般のデザイン・製作に適しています。
オイルエッジ - ルーズオイルエッジとも呼ばれ、革製品のパーツのエッジやフィットする立体的な輪郭を研磨した後、装飾的な伝統的な職人技に革エッジオイルの層を転がします。オイルエッジの方法は、加工技術と加工技術が異なる濃厚オイル法と、エッジの色味向上のみを目的としたシンオイル法に大別できます。シック オイル法は、滑らかでフル エッジを必要とする、比較的硬い高級皮革製品の加工に適しています。シンオイル法は一般的にソフトレザー、ハードレザー共に使用されますが、エッジ部分に繊維の荒さやフィッティングのズレが見られ、主にカジュアルハンドバッグの加工に用いられます。
折る – 製品部分の端を薄くするか、または裏布と人工素材の端に直接接着剤を塗布 (または両面テープを貼り付け) した後、2 または 2.5 ポイント (インチの長さ) で内層に折ります。単位1分＝1/8インチ）伝統的な製法で、バッグの各種人工皮革素材や本革製品のパーツ加工に適しています。
セミオープンシーム - さまざまなレベルのパーツを貼り付けて立体構造にし、特殊なコラムカーまたはスイングカーで縫うファッショナブルなプロセスです.裏返せない立体的なラッピングレザーやバッグの底の縫製に適した工程です。また、平ミシンは同レベルの部品を縫っており、組み立てた後はラインしか見えず、最終ラインは見えません。違いは、平ミシンは平縫いに向いているのに対し、コラムミシンやあおりミシンは立体縫いに向いているミシンです。
以上が革製品のデザイン・製作における重要な工程です。また、製造・組立工程には他にも多くの工程があり、これらもさまざまな工程の手作業で身につけなければならない技術です。設計者にとっては、実際の作業におけるさまざまなプロセスをある程度理解している必要があり、製品設計の参考資料として使用できます。設計者がいくつかの重要なプロセスを変更したい場合は、説明や口頭での説明を写真やテキストで補足し、特殊効果を強調し、プロセスの変更後に方法を変更する必要があります。